瓯海新闻网讯(记者 张闻哲 王斌)电镀车间架空改造、干湿区分离、电镀流水线全封闭、废气全收集、废气排放全达标……经过一年的环境综合整治，瓯海电镀园区投入9400余万元，通过环境整治促进产业转型提升，提前完成中央环保督察整改任务。
电镀行业是我区轻工业的重要配套产业，同时又属重污染、高环境风险行业。早在2011年，我区就对全区108家电镀企业进行集中管理，但由于入园前各企业规模不大，且受传统产业特色局限，产业链技术含量普遍不高，甚至还有企业车间被随意分隔出租，导致车间内部管理混乱，环境问题时有发生。去年，中央环保督察组在温州督察期间发现，瓯海电镀园区废水分质分流不到位，存在混排现象；废气收集、处理不到位，存在超标排放等问题。
去年初，区环保局结合省电镀入园56条标准和温州市电镀企业污染防治措施18条细化要求，为电镀园区量身定制了整改方案，对所有电镀企业提出“一层一个电镀车间、一个配套车间、一个水表、一个电表、一个负责人”的提升要求。“环境污染治理关乎企业发展，整治提升促进产业转型，势在必行。”瓯海电镀园区环保所所长郑重说，园区环保所严格按照整治标准，对所有企业进行排查摸底，并发放书面整改通知书，督促企业完成整治。
“车间的气味减轻、环境变好，现在招工都容易了。”温州市韩美电镀有限公司负责人杨晓武表示，企业是此次环境整治的最大受益方。环境整治后，企业进行了规划重组，生产设备几乎全部拆除重建，电镀流水线和架空平台重新铺设，废气收集措施做到全封闭收集，实现废水不落地、车间干湿分离、废水分质分流，基本杜绝了无组织排放废气现象，原本存在的问题统统得以解决。
在整治期间，除了环境整治外，我区还对电镀园区进行规范化管理，试点探索“积分制”管理制度。针对企业较为轻微的违规行为，柔性执法、有限容错，根据积累扣分的多少，对企业进行不同天数的停产整顿。由于电镀行业污染不确定性高，惩罚过后问题仍时有存在，往往无法达到彻底整改的目的，“积分制”则更加彰显人性化，突出环保监管的持续性，为电镀企业污染问题提供了容错空间。
目前，瓯海电镀园区企业均已完成整合，电镀生产线已基本实现全封闭收集废气，生产线架空设置达到干湿分离，整治任务已经基本完成。
